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    HBC-X射線測厚儀

    測厚儀主要由X光機、探測器、控制主機、測量軟件和配電箱等組成,具有測量精度高、穩定可靠、結構緊湊等特點,可完成原板材的在線連續測量。


    HBC-X射線測厚儀可以覆蓋軋鋼測厚、玻璃測厚、紙金屬板測厚、帶材測厚、管壁測厚等專業測厚領域,同時可與軋機生產廠家不同型號的軋機配套。

    HBC-X射線測厚儀擁有以下技術優勢:

    1.精度高,可達0.1 微米;

    2.多點測量,一次測量,全樣品采樣;

    3.自動化程度高,且校正過程簡化,不需要像傳統測厚儀那樣經常校正;

    4.長時間使用后(一年以上),精度不會受到影響;

    5.實現對生產流程的遠程自動控制。


    適用范圍:

    生產鋁板、銅板、鋼板等冶金材料為產品的企業,可以與軋機配套,應用于熱軋、鑄軋、冷軋、箔軋。

    其中, x射線測厚儀還可以用于冷軋、箔軋和部分熱軋的軋機生產過程中對板材厚度進行自動控制。


    測厚儀各部件功能:


    1)全量程標定功能:
    根據程序預先設定的計算公式,通過組合不同的標樣厚度并將其置于射線下測量,以得到一組基準數據,并存于PLC中。
    2) 測量功能:
    用于實際測量,系統工作時軋制帶材通過射線照射,測量頭接收后,轉化為電壓信號,此電壓值與全量程標定模塊中所儲存的基準數據相比較,通過程序中預先設定的計算公式計算后得到相應的厚度。
    3)系統效驗功能:
    由于工作現場環境復雜,系統工作一段時間后由于各種因素的干擾,系統會產生基準漂移。這時通過系統效驗模塊可以修復這種漂移,以保證系統測量性
    4)自動合金補償功能:
    由于鋁合金板材牌號眾多,合金含量各不相同,而X射線對不同合金的吸收率是有差別的,為了彌補這種差別本系統增加了合金補償功能(此功能類似于全量程標定功能)
    5) AGC偏差輸出功能:
    通過計算目標厚度與實際厚度的偏差值(單位um)然后把這個偏差值轉換為電壓信號,把此電壓信號傳送給軋機AGC系統,通過AGC系統來調整軋制的板材厚度。
    6) 帶材長度計算功能:
    通過采集來自編碼器的脈沖信號,計算出帶材的長度。然后把長度值與厚差放于同一坐標中,形成長度與厚差曲線,使用戶很直觀的觀察到這卷帶材的質量信息,必要時還可以打印出來。
    7) 標樣控制功能:
    主要是為了控制系統所使用標準樣片在全量程標定、系統效驗和系統測試中能夠置于射線下進行測量。
    8) C型架控制功能:
    控制C型架在導軌上的前進和后退。



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